국내 의류 기업이 ‘ 공급사슬 싸움 ’ 에 직면하고 있다

절강성 평호시 동반우

의류 가공업체에 따르면 매년 3, 4월은 비수기여서 기본적으로 돈을 들여 노동자 컨디션에 처해 있다.

하지만 올 3월, 노고객 유니폼 점포를 앞당겨 패딩 티켓을 내려놓는 것은 황덕영의 눈속에 숯을 보내는 느낌이다.

하지만 싱글이 완성된 후, 옷고비는 더디지 않고 있다.

이 몇 달 동안 쌓인 제품은 황덕영의 많은 자금을 점용했다.

"일본 저쪽의 창고 원가가 높아서 그는 화물을 인도하지 않고 창고로 삼았다."

이유를 묻자 황덕영은 이렇게 대답했다.

사슬을 공급하는 쟁의

세계적인 의류 기업으로서, 유니클로즈업은 글로벌 공급 사슬의 정합을 통해 자원 배치를 최적화시켜 이윤이 최대화된 목적을 달성할 수 있다.

실제로 공급업체부터 제조업체까지, 분양상, 소매상, 물품 인터넷 및 소비자 단말기 서비스로, 이 의류 업계의 공급 사슬에서 자원에 대한 강력한 통제를 받게 되면, 누가 말권의 이익 분배의 방향을 결정할 수 있겠는가.

자A의 방법은 아마도 문제를 더 설명할 수 있을 것이다.

선진 IT 시스템을 통해 자A는 전 세계 매장에서 매일 밤 각종 판매 자료와 보고서를 스페인 본부에 직접 전달한다.

또 문점 점장은 본부에 직접 주문할 권리를 갖고 상품의 제때에 업데이트를 보장한다.

스페인 본부에 위치한 자아라 디자인 팀은 전 세계에서 온 매장에서 온 자료에 따라 설계했다.

이 첫 번째 손의 데이터는 가장 정확한 시장 정보: 잘 팔리거나 체화된 제품의 스타일, 무늬, 사이즈.

설계 방안이 확정된 후 단말생산을 내리다.

자A에서 각 나라에 분포한 세대 공장에서 나온 옷은 스페인에 위치한 자A본부 현대화된 물류센터가 자동화와 선적차, 기선이나 비행기를 통해 각 문점으로 운송된다.

바로 자라의 급속공급 체인 시스템이다.

공급 사슬 코너에 대한 강력한 통제는 디자인, 구매, 세계 각지 전문점으로 판매하는 최단기간은 15일뿐이다.

현재 공급 체인 관리를 둘러싼 이 주제에 대한 여러 요소들이 국내에서 방직 의상 업계의 광범위한 관심을 끌고 있다.

중국 의류 브랜드 개체에서 개인의 경쟁으로 산업사슬과 산업사슬 사이에 위치한 경쟁을 벌였다.

제품 생산, 설계, 연구 개발, 판매, 물류 배송, 정보화 관리, 채널 건설 등 요소를 둘러싼 시스템 경쟁, 이미 국내 의류 업체에서 전개됐다.

절강아영 의류 유한회사 공업사업부 부장은 공급 체인 관리를 강화하기 위해 아영은 자신의 IT 시스템을 공급업체 단말까지 연장해 입고율, 제품 검사 합격률, 제품 판매 등을 포함한 전략 협력업체에 대해 공개해 진정 협력 파트너 관계로 공급업체를 함께 발전시켰다.

아영은 공급자를 선택할 때 가치관을 중시하는 통일이다.

“우리는 가격의 얼마를 개의치 않고 모두 이 업계를 사랑하고 함께 패션업종으로 노력해야 한다.”

원수.

아영과 마찬가지로 미테스본웨이도 공급 연쇄 상위권에 올리고 있다.

앞서 미방의 구매는 모두 성의공장에서 직접 주문서를 내리고 원단의 구매와 관리에 대해서는 일률적으로 상관하지 않고, 현재 미방은 원단 공급업체도 자신의 관리 시스템에 포함되어 있으며, 그것만으로도 미방의 공급을 비용을 40% 절감했다.

왕천경 미특스본위사 부회장은 "원단은 의류업 경쟁의 중점으로 원단 고리를 잡으며 공급사슬의 70 ~80%의 관건을 통제하고 있다"며 "품질, 원가, 주문서를 받은 생산 공급 속도 등을 포함해 가치 사슬을 원료 공급 영역으로 늘려야 한다"고 말했다.

자고르는 2001년부터 자신의 공급 체인 전략을 실시하기 시작했다.

이제 원단, 생산, 판매 단말기를 포함한 상하위 산업 사슬은 이미 도도한 ‘뿌리 ’가 되었다.

이 산업 사슬의 협동네트워크에서 야고르의 자유로운 공급자, 제조업체, 분매상과 고객이 동태적으로 정보를 공유할 수 있으며, 긴밀한 협업으로, 유연성, 지속적인 관리, 공동의 목표 발전으로 산업 사슬 가치의 최대화.

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개조 공급 사슬

의류 기업들에게는 체인 자원 공급에 대한 통합은 끝이 아니라 시작이다.

실제로 기업의 공급 사슬은 정합할수록 공급 사슬 관리의 압력이 커진다.

간단한 예를 들어 브랜드 기업에 공장의 수량이 많을수록 제품의 문제가 발생할 확률이 높을수록 브랜드의 위험이 높아진다.

8월23일 녹색 평화기구는 이녕 아디다스를 비롯한 전 세계 14개 유명 의류 브랜드의 의상에 임기폴리폴리에틸렌 에테르 (NPE)를 포함한 것으로 추정됐다.

이 물질은 환경에 들어서면 독성이 더 강한 환경호르몬 NP로 빠르게 분해되고 임기페놀, 후자는 남성 정자 수가 감소할 수 있다.

이녕사는 2019년 공급사슬에서 환경에 영향을 끼치는 화학물질을 없애고 환경우호형 배출을 실현하고, NP, NPE 등 화학품 통제 명단에 올려 공급업체를 각 코너에서 엄격히 지켜야 한다.

사실상 임기페놀 (NP)의 주요 용도 중 하나는 방직 날염 조제로 쓰여 오염이 의류 가공에 나타날 수 있다.

더 많은 책임이 날염 공장에서 왔지만 창은 소비자를 직면하는 이녕을 겨누었다.

광저우에서 20년 이상의 핸드백 공장의 변화는 브랜드 업체가 공급 체인 관리에 대한 끊임없이 업그레이드했다.

공장의 숙련자 아저씨는 공장에서 8년 동안 일하면서, 그는 생산과정을 해마다 세세하게 하고 있다고 느꼈다.

원자재, 공구는 전담자가 수령하고 발급해 완공한 핸드백도 전담자가 가져가 다음 팀으로 바꿨다.

그는 고개를 숙이고 지퍼와 액세서리를 잘 하는 것 외에는 쓸데없는 동작을 할 필요가 없다.

수공에서 사치품 핸드백을 제작한 천 명의 공장구는 위험 방어가 더욱 신중하고 소홀하다.

“바늘 한 개에 바늘이 떨어지면 핸드백에 같이 팔려버리면 큰일이다.”

주명설.

이 공장은 노동자들이 새로운 재봉바늘이 필요하다면 직접적으로 공장장에 신청해야 한다는 규정을 서서히 제정했다.

공장장은 원래 사용한 바늘에 어떤 문제가 생겼는지 확인하고 완제품 안에 떨어지지 않은 후에야 새로운 재봉바늘을 방출할 수 있다.

효율관리는 모든 재료를 엄격히 포장하여, 노동자 업무에 집중하고, 제품 유동 속도를 강화하고, 브랜드의 가혹한 요구는 브랜드의 잠재 위험을 줄이고, 공장의 실력을 높였다.

이에 따라 의류 기업은 통합, 최적화 공급 사슬과 함께 공급 사슬 각 코너에 대한 감사와 개조로 브랜드와 공급업체의 지속적인 발전을 확보하기 위해 의류 기업이 지속적으로 발전할 수 있다는 지적이다.

기업이 발전하고 있는 내적 수요뿐만 아니라 기업 사회적 책임의 구현이다.